RÉPARATION, REMISE À NIVEAU DE TRANSFORMATEURS, IMPRÉGNATION

Après récupération de caractéristiques électriques et mécaniques, nous pouvons réparer toutes sortes de matériel comportant des bobinages, en conservant circuits magnétiques et structure de montage. Tous les matériaux obsolètes sont remplacés par des équivalents. Pour la durée dans le temps, nous réalisons également des imprégnations et vernis de finition.

Réparation, remise à niveau de transformateurs

1 – Diagnostic de pannes, mécaniques et électriques, démontage si nécessaire et établissement d’un cahier des charges avec :

  • choix des conducteurs,
  • des caractéristiques de bobinages (nombre de spires),
  • du circuit magnétique utilisé,
  • des caractéristiques de vernis et peintures de finition.

2 – Récupération des matériaux réutilisables (circuit magnétique, support de bobinage…).
3 – Remplacement des matériaux utilisés obsolètes par des produits standards ou répondant à des gammes d’isolation ou de classe de température supérieures, par des matériaux répondant à des classes ULV0, zéro halogène, Rohs, classe H 180 °C…

4 – Remise aux normes ou avec un indice de protection IP d’origine ou plus fort.
5 – Remplacement à l’identique des accessoires d’habillage : support, bornes de connexion, isolateur.
6 – Rebobinage à l’identique avec un nouveau dossier de fabrication constitué après l’expertise.
7 – Nettoyage des bornes et points de raccordement par sablage et traitement (étamage, argenture…).
8 – Imprégnation ou moulage et finition avec des vernis anti-flash si nécessaire.

Prestation d’imprégnation

Nous sommes équipés d’étuves classiques et des étuves programmables avec régulateurs pour un suivi du cycle de température durant les phases de déshydratation et de polymérisation.

Le cycle est enregistré informatiquement pour la traçabilité des pièces.

Les cycles de déshydratation et cycles de polymérisation ont des durées variables selon besoin avec des températures très élevées (350 °C).

Imprégnation au trempé, simple, double, sous vide pression, tropicalisation.

La viscosité des vernis est vérifiée par coupe AFNOR.

Vernis utilisés : époxy toutes classes : A,B,C… H, aldyde, alkyde, polyester, polyuréthane, vernis aéronautique type rhodeftal et autres.

Moulage

À partir de plan ou de récupération des dimensions d’un produit, nous réalisons des moules pour les pièces nécessitant un indice de protection supérieur ou pour un isolement supérieur de bobinage haute tension.

Tous nos moules sont réalisés pour un remplissage in situ.

Les résines utilisées sont choisies en fonction des caractéristiques de la pièce : potentiel élevé, point chaud de haute tension, isolement par rapport à la masse, mais aussi par rapport à leur environnement d’utilisation : résine feu fumé pour du matériel embarqué, résine semi-rigide pour les environnements vibratoires…

Résines utilisées : époxy toutes classes : A,B,C… H, silicone, polyuréthane, polyester.